铝是非标设备设计行业中使用最广泛的材料之一，一台非标设备中约有80%的零件材质是铝。说到铝，就不得说一下铝件的表面处理。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。故阳极氧化如果没有特别指明，一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。
铝阳极氧化后形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性。
最近在设计机器人，里面要用到铝铸件。据查资料铸造铝的阳极氧化效果不好，因铸铝合金含硅，颜色偏黄至灰，表面不光亮，还只能是黑色。但这条还有待考证。谈到黑色。一般铝的阳极氧化在颜色上常用本色阳极氧化和黑色阳极氧化，当然可以做成各种颜色。
最后要说的是，一般铝阳极氧化前需喷砂，不喷砂着色不好，导致外观会不好看，而且你读书时或看书时，应该看到的也是喷砂后才会阳极氧化，但是现实中，如果你出工程图，技术要求只写阳极氧化，加工商不一定会给你喷砂。
